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Normalisation par traitement thermique

Le traitement de normalisation peut être facilement confondu

Le traitement de normalisation peut être facilement confondu avec celui de recuit, de durcissement et de détente. Cependant, ils ne sont pas interchangeables et l'utilisation finale du produit doit être prise en compte lors de la détermination de la méthode à utiliser. La normalisation peut augmenter ou diminuer la résistance et la dureté du métal dans une forme de produit donnée, en fonction de l'historique thermique et mécanique du produit.

Chez A.R.S sprl, nous réalisons vos traitements thermiques que vous venez de Liège, Charleroi, Hainaut, Fleurus, Nivelles, Bruxelles ou du Brabant wallon.

La normalisation est un cycle de chauffage austénitisant à haute température suivi d'un refroidissement dans de l'air immobile ou agité qui est effectué pour diverses raisons, mais est principalement effectué pour homogénéiser la microstructure et éliminer toute ségrégation ou non-uniformité pouvant exister au niveau microscopique.

Présentation du processus de normalisation

Le traitement thermique de normalisation aide à éliminer les impuretés et à améliorer la ductilité et la ténacité du métal. Pendant le processus de normalisation, le matériau est chauffé entre 750 et 980 °C. La chaleur exacte appliquée pour le traitement varie et est déterminée en fonction de la quantité de carbone contenue dans le métal.

Selon les propriétés mécaniques requises, la normalisation peut se substituer à la trempe conventionnelle lorsque la taille ou la forme de la pièce est telle qu'une trempe liquide peut entraîner des fissures, des déformations ou des changements dimensionnels excessifs. Ainsi, des pièces de forme complexe ou incorporant de fortes variations de section peuvent être normalisées et trempées.

Le processus de refroidissement dans le traitement thermique de normalisation

Après chauffage, le matériau est refroidi à température ambiante. La vitesse de refroidissement influence de manière significative à la fois la quantité de perlite et la taille et l'espacement des lamelles de perlite. À des vitesses de refroidissement plus élevées, plus de perlite se forme et les lamelles sont plus fines et plus rapprochées. La quantité accrue de perlite et la plus grande finesse de la perlite se traduisent par une résistance et une dureté plus élevées. À l'inverse, des vitesses de refroidissement plus faibles entraînent des pièces plus molles.

Le résultat

La normalisation produira généralement une structure perlitique uniforme en combinaison avec des grains de ferrite ou des carbures aux joints de grains présents en fonction de la teneur en carbone du matériau de base.

L'usinabilité améliorée, le raffinement de la structure du grain, l'homogénéisation et la réduction des contraintes résiduelles sont les principales raisons pour lesquelles la normalisation est effectuée. L'homogénéisation des moulages par normalisation peut être effectuée pour briser ou affiner la structure dendritique telle que coulée et faciliter une réponse plus uniforme au durcissement ultérieur. De même, pour les métaux corroyés, la normalisation peut aider à réduire la structure des grains en bandes due au laminage à chaud, ainsi qu'une grande taille de grain ou une taille de grain mixte grande et petite due à la pratique du forgeage.

Matériaux adaptés au traitement thermique de normalisation

Aluminium
Laiton
Cuivre
Alliages de fer
Alliages de nickel
Acier

Applications de traitement thermique de normalisation

La normalisation a de vastes applications pratiques dans tous les secteurs, notamment :

Aérospatial
Agriculture
Automobile
Énergie
Matériel lourd
Usine

En général, il est recommandé d'utiliser la normalisation dans des circonstances où les activités de fabrication sont censées exercer une contrainte considérable sur le matériau ou dans des situations où la stabilité dimensionnelle est vitale pour le produit.